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名稱：DXDK-320雙鋁包裝機
DXDK-320雙鋁包裝機參數(shù)：
1.沖載次數(shù)：≥15次/分
2.包裝材料：塑鋁塑復合膜
3.包裝范圍：片劑，膠囊
4.電源總功率：4.5千瓦
5.電壓：380v/50HZ
6.外形尺寸：1500×1100×1900（長×寬×高）
7.重量：1200公斤
雙鋁包裝機的安裝過程需要遵循規(guī)范的流程，以確保設備性能、安全性和包裝質(zhì)量。
一、安裝前準備
環(huán)境與設備檢查
確保安裝環(huán)境符合GMP要求，清潔、干燥、無揚塵。
檢查設備各部件是否齊全，包括機架、控制面板、進料裝置、熱封裝置、牽引裝置、沖切裝置等。
核對電源、氣源（壓縮空氣）與設備參數(shù)匹配。
工具與材料準備
準備扭矩扳手、水平儀、靜電消除器、75%乙醇（用于消毒）等工具。
提前領取鋁箔、塑料復合膜等包裝材料，并檢查其規(guī)格、批號、外觀質(zhì)量。
二、機械部件安裝
機架與核心裝置組裝
將機架固定于平穩(wěn)地面，安裝控制面板、控制箱及進料裝置。
按順序安裝熱封裝置、冷風裝置、一級/二級牽引裝置、攝像檢測裝置、易撕線壓制裝置、批號壓制裝置、分切裝置、沖切裝置等，確保各裝置間距符合設計要求。
關鍵要點：熱封裝置需與牽引裝置保持同步運動，避免材料速度差導致對版不齊。
模具與包裝材料裝載
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格安裝對應的模具，用75%乙醇擦拭料斗、下片槽、滾動軸等接觸部件，避免污染。
裝載鋁箔和塑料膜卷，引導鋁箔通過熱封輥、貼合裝置，形成雙層復合膜。調(diào)整張力蓄料裝置（如走膜軸、擺臂）以保持材料平整。
注意：鋁箔與塑料膜需對齊色標，通過色標傳感器校正位置，確保熱封精度。
輔助裝置調(diào)試
安裝震動提升裝置（如有），檢查篩粉孔、吸塵斗是否正常工作，確保物料清潔。
設置包材張力蓄料裝置，調(diào)整張力電機參數(shù)以適應不同材料厚度。
三、電氣與控制系統(tǒng)連接
線路與控制箱接線
連接各裝置（如控料伺服電機、沖切伺服電機、糾偏傳感器）與控制箱的電纜，確保信號傳輸正常。
檢查真空泵、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣管路的密封性，確認油位和壓力符合要求。
參數(shù)初始化
通過控制面板設置熱封溫度、牽引速度、沖切頻率等參數(shù)35。
校準電子凸輪控制器、糾偏調(diào)節(jié)絲桿，確保沖切動作與材料移動同步。
四、調(diào)試與驗證
空載試運行
啟動設備，檢查各裝置（如放片板、止片柱、熱封輥）的協(xié)調(diào)性，觀察有無卡滯或異常振動。
測試除塵系統(tǒng)（如吸塵罩、廢料回收裝置）是否有效。
負載試驗與參數(shù)優(yōu)化
放入模擬物料（如空藥片），測試熱封效果、易撕線清晰度、批號壓制準確性。
調(diào)整熱封溫度、壓力，解決熱封不平或密封不嚴的問題。
通過攝像檢測裝置檢查包裝袋對齊度，必要時調(diào)整對版接膜裝置。
合規(guī)性驗證
依據(jù)GMP要求，檢查設備清潔度、無死角設計，確保可直接接觸藥品的部件符合衛(wèi)生標準。
記錄調(diào)試數(shù)據(jù)，為后續(xù)工藝驗證提供依據(jù)。
五、注意事項
安全與維護
安裝過程中避免碰撞傳感器（如色標傳感器、糾偏傳感器）。
定期清理走膜軸、張力擺臂等易積塵部位。
常見故障預防
熱封對版不齊：檢查色標傳感器和對版?zhèn)鲃虞S，調(diào)整材料張力。
沖切不合格：確保沖切上推板與下凹模間隙均勻，脫料氣缸工作正常。
記錄與文檔
填寫安裝記錄，包括設備編號、安裝日期、調(diào)試參數(shù)等。
存檔驗證報告，包含熱封強度、密封性測試結果。
我廠是生產(chǎn)熱封包裝機;膠囊灌裝機;雙鋁包裝機;鋁塑泡罩包裝機;顆粒自動包裝機;大蜜丸泡罩包裝機;壓片機;鋁塑泡罩包裝機的專業(yè)公司，擁有雄厚的技術力量，完備的加工手段，以及齊全的檢測設備，產(chǎn)品性能達到國內(nèi)優(yōu)良水平。
