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DLL-160雙鋁包裝機廠家
高速自動鋁鋁包裝機是我公司科技人員在引進國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，采用國內(nèi)上技術(shù)消化改進的藥品包裝機。具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、調(diào)節(jié)靈活、操作維護方便等優(yōu)點。
該機配備振動式整列加料結(jié)構(gòu)，變頻調(diào)速、行程可自由設(shè)定、充填、熱封、撕裂線、打批號、裁切等工序自動完成、可達告訴運行，同步準確無誤，符合“GMP”要求。適用于制藥行業(yè)各種片劑，膠囊及各種異形固體物品的避光包裝。
技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)效率：10000-30000粒/小時
電機功率：0.55kw
壓縮寬氣：0.4MPa
包裝寬度：zui大寬度160mm
外形尺寸：1200*850*1700mm
整機重量：420Kg
DLL-160
我廠是生產(chǎn)熱封包裝機;膠囊灌裝機;雙鋁包裝機;鋁塑泡罩包裝機;顆粒自動包裝機;大蜜丸泡罩包裝機;壓片機;鋁塑泡罩包裝機的專業(yè)公司，擁有雄厚的技術(shù)力量，完備的加工手段，以及齊全的檢測設(shè)備，產(chǎn)品性能達到國內(nèi)水平。
雙鋁包裝機的維護要點如下：
日常清潔與檢查
清潔設(shè)備表面：每次使用后，用軟布或軟刷清理機器表面的灰塵和殘留物，特別注意清潔包裝區(qū)域和傳送帶，避免物料殘留影響設(shè)備性能。
檢查緊固件：定期檢查機器上的所有緊固件，包括螺絲、螺栓和鎖緊裝置，確保它們沒有松動，以防止因震動而造成的進一步損壞。
檢查電氣系統(tǒng)：定期檢查電氣連接和組件，確保沒有裸露的電線或損壞的電纜，同時檢查電源插座和接線端子，確保連接牢固。
檢查傳感器：確保所有傳感器清潔且功能正常，這些部件對于機器的有效操作至關(guān)重要。
潤滑與保養(yǎng)
潤滑移動部件：根據(jù)制造商的推薦，對機器的移動部件進行潤滑，確保潤滑點得到充分潤滑，以減少磨損。例如，連續(xù)工作2-3個月應(yīng)打開后蓋對滑動部位及開關(guān)碰塊加潤滑油，對加熱棒上的各連接活動處應(yīng)視使用情況加油潤滑。
更換易損件：每使用3-5個月，易損件（如壓膠、高溫布、封刀等）可能會有局部損壞，應(yīng)儲備適量的易損件，并定期更換。例如，高溫布損壞時，先松開固定高溫布的四個固定螺絲，轉(zhuǎn)動旋桿，將燒壞的高溫布向前或向后卷起，再鎖緊固定螺絲；封刀更換時，需移開高溫布，松開電極固定蓋上的螺絲，抬起電極壓桿，松開封刀固定螺絲，將新封刀兩端裝入兩個電極，鎖緊固定螺絲。
熱封與加熱部件維護
保持熱封輥清潔：熱封輥外表要保持清潔，清除附著物時用細銅絲刷在加熱狀態(tài)下進行。同時，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身軀與加熱輥的距離，防止燙傷。
檢查加熱部件：作業(yè)時各冷卻部位不可斷水，開機前先供水，然后再對加熱部件進行加熱；終止生產(chǎn)時，在加熱部件到達常溫后再中止供水。加熱條、硅膠條上要保持清潔，不得粘有異物，以免影響封口質(zhì)量。
定期檢查加熱棒：加熱棒上、加熱片下的二層粘膏起絕緣作用，當有破損時應(yīng)及時更換，以免短路。
氣路與水路維護
清潔雜質(zhì)過濾器：雜質(zhì)過濾器應(yīng)該經(jīng)常拆洗，一般1-2個月清洗一次，如包裝碎片狀物體應(yīng)縮短清洗時間。
檢查減壓、過濾、油霧三聯(lián)件：確保油霧、油杯內(nèi)有油（縫紉機油），過濾杯內(nèi)無水。
吹出積水：設(shè)備長時間不用時，應(yīng)將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出，各部位涂油，并用塑料罩好。
安全操作與停機維護
遵守安全規(guī)范：操作時不得將手伸入機器內(nèi)部，防止受到機器的夾傷或切割傷。同時，機器運轉(zhuǎn)時也不得穿戴松散的衣服、圍巾等物品，以免被機器卷入，造成傷害。
正確停機：作業(yè)結(jié)束后，先斷電源，各加熱部件冷卻至常溫后，再封閉水源、氣源。
及時處理故障：當設(shè)備故障時，不要進行私自拆卸、維修，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進行處理，以確保設(shè)備的整體性和安全性。
軟件系統(tǒng)維護（如適用）
更新軟件：如果包裝機配備有控制軟件，定期更新軟件以修復已知的錯誤并提高性能。
長期停用保養(yǎng)
涂油防護：長期停用時，在各部位涂抹防銹油，用塑料罩罩好設(shè)備，保持干燥。
存儲環(huán)境：確保存儲環(huán)境干燥、防潮、低溫，避免設(shè)備受潮或腐蝕。
