1.撥通電源開關(guān)，翻開供水閥；
2.按下預(yù)熱開關(guān)、加熱器開關(guān)，分別給PVC加熱輥筒（調(diào)理至155~160℃），鋁箔加熱輥筒（調(diào)理至185~190℃）及批號(hào)鋼字加熱（120~130℃）；
3.按規(guī)則方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品稱號(hào)與批號(hào)方向分歧，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，最后與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處集合。
4.到達(dá)預(yù)定溫度時(shí)，按啟動(dòng)開關(guān)，主機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號(hào)安裝、沖切模具。
5.按下“壓合、沖切、真空、批號(hào)”鍵及啟動(dòng)開關(guān)，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查沖切的鋁塑廢品能否契合請(qǐng)求，批號(hào)鋼字體與鋁箔上字體方向應(yīng)分歧，如相反能夠互換鋁箔或批號(hào)鋼字的方向。
6.檢查鋁塑廢品網(wǎng)紋、批號(hào)能否明晰，鋁塑壓合能否平整，沖切能否完好，批號(hào)能否穿孔等外觀檢查。
7.檢查契合請(qǐng)求后，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，放下加料斗，參加過篩的合格中間產(chǎn)品。
8.翻開放料閥，調(diào)理好加料速度與機(jī)器轉(zhuǎn)速分歧，按“刷輪”開關(guān)，調(diào)理正常轉(zhuǎn)速，為以不影響中間產(chǎn)質(zhì)量量為宜；
9.機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開端停止消費(fèi)操作；
10.消費(fèi)過程中必需經(jīng)常檢查鋁塑廢品外觀質(zhì)量，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有異常立刻停機(jī)檢查，正常前方可消費(fèi)；
11.消費(fèi)完畢后，按總停開關(guān)，關(guān)閉冷卻水。
關(guān)于小型鋁塑包裝機(jī)的一些要求：
一、設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝應(yīng)符合藥品生產(chǎn)及工藝的要求，安全、穩(wěn)定、可靠，易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)，并能防止差和交叉污染。
二、設(shè)備的材質(zhì)選擇應(yīng)嚴(yán)格控制。與藥品直接接觸的零部件均應(yīng)選用無毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品的材質(zhì)。
三、與藥品直接接觸的設(shè)備內(nèi)表面及工作零件表面，盡可能不設(shè)計(jì)有臺(tái)、溝及外露的螺栓連接。表面應(yīng)平整、光滑、易清洗與消毒。所用潤(rùn)滑劑、冷卻劑不得對(duì)藥品和工作零件表面造成污染。
四、設(shè)備應(yīng)不對(duì)裝置之外環(huán)境構(gòu)成污染，鑒于每類設(shè)備所產(chǎn)生污染的情況不同，應(yīng)采取防塵、防漏、隔熱、防噪聲等措施。
使用注意
1.不要安裝。底座下方有一個(gè)橡膠輪，可以移動(dòng)。
2.全職員工培訓(xùn)和維護(hù)。
3.接地線應(yīng)連接到接地標(biāo)志的位置。
4.機(jī)器應(yīng)保持干凈整潔。
5.在生產(chǎn)機(jī)器之前必須給所有部件加油。
6.機(jī)器出廠時(shí)，齒輪箱帶已潤(rùn)滑，生產(chǎn)前必須加油。
7.建議使用無油空氣壓縮機(jī)。
8.成型，熱封，壓痕等壓力不宜過大，否則會(huì)影響使用壽命。壓痕型墊的形成應(yīng)留下約1毫米的浮動(dòng)空間。
